Detectare a defectelor geometrice sub 5 microni
Măsurătorile micrometrice în timp real reduc rata de rebut cu până la 40% pe linia de asamblare.
Inginerie optică avansată
Măsurătorile micrometrice în timp real reduc rata de rebut cu până la 40% pe linia de asamblare.
Algoritmii de machine vision separă particulele contaminate cu o precizie de 99.8%, protejând calitatea produsului final.
Senzorii spectrali și camerele industriale se montează pe benzi transportoare sau brațe robotice fără modificări majore.
Platforma de metrologie 3D generează documentație tehnică pentru fiecare lot, simplificând auditurile de calitate.
Senzorul compact identifică zgârieturi, denivelări sau decolorări și trimite alerte imediate către sistemul central de control.
Argumente tehnice pentru care inginerii aleg Photonics
Selectați configurația hardware-software potrivită pentru linia dumneavoastră de producție. Fiecare pachet include integrare, calibrare și suport tehnic dedicat.
Camere hiperspectrale + algoritmi de deep learning pentru detectarea impurităților în fluxuri de materiale vrac. Debit până la 10 t/h, precizie 99.8%. Include raportare automată.
AvansatSenzori laser de profilometrie + software de reconstrucție tridimensională. Toleranțe sub 5 microni, integrare directă cu MES-ul fabricii. Ideal pentru auto și aerospațial.
SpecializatMonitorizare continuă a texturii și culorii pe benzi transportoare sau brațe robotice. Detectează zgârieturi, denivelări, decolorări. Transmisie wireless către sistemul central de control.
Răspunsuri clare la cele mai comune întrebări legate de integrarea și operarea soluțiilor de inspecție optică pe linia de producție.
Sistemele noastre multi-spectrale identifică impurități organice și anorganice, variații de culoare, texturi neregulate și particule străine în materiale vrac, cum ar fi granule, pulberi sau agregate. Algoritmii de deep learning sunt antrenați pe baze de date specifice fiecărui material, asigurând o rată de detecție de peste 99,5% chiar și pentru defecte sub 0,1 mm.
Integrarea unui senzor spectral compact durează, în medie, două zile lucrătoare. Senzorul se montează pe un suport standard pe bandă transportoare sau braț robotic, iar software-ul de achiziție se conectează la rețeaua fabricii prin Ethernet industrial. Configurarea inițială a parametrilor de inspecție necesită încă o zi de calibrare.
Platforma de metrologie 3D atinge o precizie de ±2 microni pe axa Z și ±5 microni pe axele X și Y, în funcție de distanța de lucru și de tipul suprafeței. Sistemul compensează automat vibrațiile liniei și variațiile de temperatură, menținând acuratețea chiar și în medii industriale cu praf sau umiditate.
Interfața software este concepută pentru a fi operată de personal tehnic fără cunoștințe avansate de programare. O sesiune de instruire de patru ore acoperă setarea parametrilor de inspecție, interpretarea hărților de căldură și generarea rapoartelor de conformitate. Oferim și cursuri avansate de optimizare a algoritmilor pentru echipele de inginerie.
La detectarea unei anomalii, sistemul poate acționa în mai multe moduri: oprirea liniei, declanșarea unui ejector pneumatic pentru îndepărtarea piesei defecte, trimiterea unui semnal către sistemul MES sau înregistrarea evenimentului într-un jurnal auditabil. Toate acțiunile sunt configurabile din panoul de control, fără a necesita modificări hardware.